10月4日12点20分，随着云锡大屯选矿厂氧化矿车间主任一声令下，大磨恢复了往日的轰鸣，一张张摇床合着节拍在翩翩起舞，系统122台设备相继启动，大屯选矿厂氧化矿车间三栋为期45天的精矿自流改造工程宣告圆满结束，床选工人们告别了建厂之初沿用至今，劳动强度较大的传统作业方法，从繁重的体力劳动中解脱出来，50年梦寐以求的精矿自流成为现实。
精矿自流，即把各张摇床产出的精矿通过自流的方式流入精矿泵塘，再由精矿泵输送到精矿仓。55年来，我们的前辈们在为国家和企业的发展作出了巨大贡献的同时，无时无刻不在感慨：“哪一天能实现精矿自流就好了！” 岁月在流逝，一代又一代的床选工在拼搏奉献中一个个无奈地离开了为之奋斗一生的岗位。进入二十一世纪以后，随着云锡松矿大马芦工程上马，矿山出矿量增加，迫切需要选矿系统迅速提高产能以满足矿山生产发展的要求。屯选氧化矿车间生产系统在2007年上半年由过去的三个栋扩增为现在的四个栋。每个栋由过去日处理600吨增加到日处理700吨，甚至800吨；粗锡产量由过去的日生产43吨增至现在的日生产75吨，有时甚至高达100吨。在如此大的产能下，生产车间的每一位床选工在做好日常操作的前提下，每个班次必须通过自己的双手，将近4吨左右的粗锡精矿用小桶和小推车，一桶桶用人工抬、推并翻倒进精矿仓，劳动强度大，生产效能低，技术含量少。严酷的生产现实虽然造就了车间职工团结、务实、拼搏、进取的奉献精神，却不能适应现代化生产的要求。工人们渴望“精矿自流”的梦想越来越强烈。
如何才能实现精矿自流，生产工人翘首期盼，技术人员跃跃欲试，领导班子一直认真思考。经过长久的探索、论证和调研，以朱树恩厂长为首的屯选领导班子果断作出决断：从2008年8月20日开始，对氧化矿车间三栋进行精矿自流改造尝试。一张张工程改造图纸厂长亲自审阅，一个个安装方案厂长亲自定夺。主管生产的马成云副厂长更是废寝忘食，足迹踏遍改造现场的每一个角落。
美国德瑞克筛和自制重20吨KMLZ－300／55B斜板分泥斗等大型高新设备的成功安装，令所有参加改造的职工为之振奋。在维修车间、氧化矿车间职工和相关单位的共同努力下，仅用45天，便完成了对三栋精矿自流改造中地下室流程线路百余吨土杂石的清理工作；完成了４８条，近２千米新架设泵管、大小精矿槽及溢流槽的安装工作；完成了3个容积66立方的精矿沉淀池及计量设备的安装工作；完成了千余米电缆线的铺设工作……在所有参与改造施工人员的不懈努力下，一个具有高科技含量的生产流程呈现在我们的面前，如今的氧化矿三栋已是今非夕比。
从工艺流程上讲，实现“精矿自流”，减少了精矿的流失，粗锡精矿实收率指标有了小幅提高。迄今为止，月累计粗锡精矿实收率比7月份提高2.63％。
从高新设备的装备上讲，实现“精矿自流”，装配美国德瑞克筛取代了沿用几十年的圆筒筛，提高了筛分效率，为摇床选别提供了良好条件；实现“精矿自流”，筛面耐磨使用周期延长，维护、检修简单方便，减轻了维修工作量。
从岗位现场标准上讲，实现“精矿自流”，消除了因并、推精矿泼洒对现场卫生的影响，对提升车间现场标准化管理质量，创建清洁文明工厂提供了良好的条件。
从员工整体素质上讲，实现“精矿自流”，大大降低了岗位操作人员的劳动强度，定员减少，岗位劳动力不足现象自然消失，对降低选矿作业成本起到了积极作用；实现“精矿自流”，优化了岗位操作人员的资源配置，高素质和高技能的操作工成为岗位的中坚力量，操作质量和操作水平有了大幅提升。
庆贺三栋精矿自流改造成功的鞭炮声还在回响，改造一、二栋战斗的号角又已经吹响，面对新的机遇和挑战，新一代屯选人将以其勇于开拓创新的大无畏精神围绕降成本、提效益的奋斗目标再作新贡献、再创新业绩。
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