坚持生态立企，走绿色崛起之路，这是云锡对以往发展经验的科学总结。倍加珍惜生命之源，循环使用工业用水，水资源综合利用效率大幅提高。水是生命之源，矿山之魂。云锡以提高水资源利用效率和效益为核心，以技术进步为手段，不断提高专业化管理水平，有效实现了水资源的综合开发和利用。针对矿山采矿过程中产生的坑下涌水，云锡按不同水质建立相应的回水系统及净化水质设施，分别用于生产、生活，既有效地保护了水资源，又防止了大量涌水排放给环境带来的危害。对于选矿过程中产生的尾矿水，云锡通过浓密机、尾矿库沉淀等方式处理后，再回用于选矿生产，这样，每年共回用尾矿水约5700万立方，回用率约达84%以上，不仅大大减少了新水的用量，而且确保了尾矿废水的零排放。云锡还将每年的冶炼废水500多万立方全部进入污水处理系统处理，再返回各冶炼工序循环使用，真正实现了全国最大的锡冶炼厂废水零排放的目标。
保护库区生态环境，建设矿山复垦基地，尾矿库综合治理成效显著。云锡有10多个矿山、选厂和炼厂，这些依山而建，以山命名，因矿而兴的山头，与其说是一座矿山、一座工厂，不如说是锡矿工人世代生息的家园。对废弃尾矿库进行复垦，建设绿色矿山和花园式工厂，是云锡跨入新世纪保护环境、建设绿色家园的迫切需要。云锡广街红土坡尾矿库，位于素有“滇南鱼米之乡”美誉的大屯坝西南侧。由于四十多年的采矿与选矿，使原本完好的耕地变成了怪石林立的采场和堆满泥浆的尾矿库，被当地老百姓称为顶在头上的一塘烂泥浆，早在80年代就被中国有色金属公司列为头号险库。为有效阻止土质恶化，保护库区生态环境，云锡采取“宜复则复，宜林则林”的新思路，投入了大量人力物力，在库区铺垫红壤8万多立方米，修砌防洪主沟384米，预埋管道177米，开挖田间水渠4650米，修筑环坝公路和田间干道5.07公里，为企业新增耕地1028亩。如今，成片的竹林在黑水塘边回清倒映，给人一种心旷神怡的感受，这就是云锡最早实施矿区复垦的基地。现在，云锡已建成两个国家级矿区复垦示范基地。
努力加强科技创新，大力发展循环经济，节能减排迈上新台阶。云锡通过自主创新、技术创新，创造性地对澳斯麦特锡粗炼系统进行技术改造，配套了节能环保设施，配套了余热发电机组，带动了整个锡冶炼技术和环保水平的提升。经过云锡二次创新的锡冶炼技术工艺，与原有的反射炉相比，每年节约燃煤11000多吨，热利用率从原来的31.5%提高到了53.6%，提高了22.1个百分点。与之配套的6000kW余热发电机组日发电量在10~13万kWh，年发电量3600万kWh以上，年创效益1400多万元。
创新管理模式，完善管理办法，环保工作全面深入开展。按照国家产业政策和行业准入条件，云锡制定了以建设“资源节约型、环境友好型”企业为目标的环保管理体系，建立和完善了深入开展环保工作的管理制度、激励机制，建设了一批符合环保要求的资源节约型、环境友好型的二级企业，推动了企业环保工作的全面、高效、和谐发展。云锡制定和实施了《云锡集团公司节约能源管理办法》，并下达了采、选、冶、化等30多个生产作业工序的40多个能耗定额指标和节能量化考核指标，将定额指标和节能目标完成情况纳入企业各级领导的业绩考核。同时，持之以恒开展能源审计，查找问题，挖掘潜力，消除浪费，以减少对能源不合理的消耗，降低单位产品能耗，提高能源利用效益。目前，已经通过了省政府能源审计结构对云锡的能源审计。云锡长期开展的无泄漏工厂（车间）创建活动，促进了设备现场管理的加强和设备完好率的提高，杜绝风、水、电、油、汽的跑、冒、滴、漏，降低了能源消耗，年节电量1056.37万千瓦时，节水229.85万吨，节气16.2万立方，节约润滑油29.78吨。
坚持做大总量与转变发展方式和提高运行质量和谐统一，大力推进资源节约型和环境友好型企业建设，以节能降耗、资源高效循环和利用为中心，以强化管理为手段，以科技进步为动力，以延伸产业链为载体，云锡正朝着特色鲜明、功能完善、环境优美、文明和谐的绿色矿山、生态矿山和现代化矿山努力迈进。
来源：《云南经济日报》2011年11月12日B2版
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