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老厂分矿是云锡集团公司的主要原料生产基地，经过上百年的开采，主矿体消失，原矿金属品位下降，开采难度越来越大的矛盾日益突出。面对新问题、新情况，老厂分矿早在2005年就实施了残碴矿复采，大陡山扩采，几大选厂改扩建等“天字号”工程，发展循环经济，加大节能减排力度，使这座古老的矿山焕发出新的活力。

过去，由于市场价格低，生产技术落后，一些低品位矿石或被丢弃，或末开采。近年来，老厂分矿按经济合理，采选适度，节能减排，循环利用的原则，在这些低品位矿石的复采、扩采、开采、洗选上作文章。首批复采的残碴矿，可利用资源109.5万吨、原矿锡金属3798吨，现已达到日出矿520吨的能力，2005年8月至今已采出原矿锡金属557吨；按设计2005年6月就闭坑转产的大陡山露天网状矿，经周边的地质找矿、扩采选别，可利用资源310万吨，原矿锡金属6941吨，延长矿山服务年限5至7年。撒除、搬迁23#、24#、25#块段压矿的生产生活设施，解放出砂矿资源381万吨，原矿锡金属9300吨。

与低品位矿石的生产相适应，引进先进技术和设备，对几大选厂进行以节能减排为核心的改扩建：网选厂日处理量从1000吨提高到1300吨，综合用电下降14％，同时建成浮重联合的同步尾矿回收流程，2005年至2007年5月，从尾矿中回收合格精矿锡448吨、铜214吨；大陡山选厂日处理量从800吨提高到1200吨，用电下降20.75％，洗选每吨矿石的补充清水从6立方米降至0.48立方米，吨矿作业成本降低30.8％；砂选厂日处理量从500吨提高到1000吨，用电单耗下降5.65％。

在技改节能的同时，加强废水废石的合理排放利用。投资数百万元，建立坑水坑用，坑水外用系统，一部分用于坑内的凿岩、扑尘，一部分外排到地面尾矿库用于选矿生产，尾矿水集中于尾矿库内，沉淀后的清水用于工业生产。坑下和露天的废石大多用于坑内采空区的块石充填和地表陷落区的充填，少量拉出地面填土复垦绿化。

在节能减排上，老厂分矿抓大不放小。2006年起，将燃煤锅炉更新改造为节能热源泵，在杜绝烟尘排放的同时，成本降低47％；对洗澡室实行电磁阀控水刷卡自动化管理，成本降低38％。

2007年上半年与2006年同比：坑采综合用电单耗降低9％；露天采矿用电单耗降低20％；重选用电单耗降低14％；万元产值用电单耗降低20％。