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老厂分矿认真落实节能减排工作，积极引进推广运用微电脑时控开关自动控制全矿井下7条机械通风系统主辅扇风机的开停时间，年节约用电35.87万度，减少电费开支37.3万元，节能降耗效果成效显著。

建立与完善矿山井下机械通风系统是矿山搞好安全生产，确保职工安全健康，提高劳动生产率的一项重要措施。老厂分矿按照国家安全监管总局颁布的《金属非金属矿山安全规程》的要求，对全矿井下7条机械通风系统采用装机总容量为1058千瓦时的15台主扇、39台辅扇风机进行机械通风，保证了36.1平方公里井下各作业点的安全通风，有效地防止了生产过程中所产生炮烟、氡和氡子体等有毒、有害气体对人体的伤害。但由于风机设置地点点多、面广、线路长，致使相当一部分风机无法进行远程控制风机的停开，导致部分主辅扇风机24小时运行，不仅造成了能源的极大浪费和经济损失，而且给风机的日常维护带来了一定的困难。为真正达到安全通风与节能降耗的目的，通风工段的管理人员和工程技术人员不断学习新知识，研究新问题，不断探索新途径和方法，解决新问题。通过对各风机安装点的技术测定后，他们大胆引进、安装微电脑时控开关在15千瓦时以上的风机上，根据安全通风的标准和生产三班作业的情况，分六个时间自然段自动控制风机的开停时间。自去年10月份对零米正石门露天溜井脚，+100米、-96米狮子山，2060米斜井头、炸药库，10#斜井头防空硐口等10处地段的10台装机容量437千瓦的主辅风机安装、使用微电脑时控开关以来，由于风机做到人走机停，工作开机，每天运转时间仅为16小时，停机时间为8个小时，在实现生产安全通风运行的情况下，年节约用电35.87万度，减少电费开支37万元，节电降耗成效显著，该项目荣获老厂分矿2007年合理化建议一等奖。

为进一步推广此项新成果，有效节电降耗，老厂分矿在管好上述通风设备设施的同时，还将从今年5月开始在全矿15千瓦以下的风机上和1800平台、1600平台新区新建的2个通风系统安装、使用微电脑时控开关，将安全通风工作与节电降耗工作做到最好，把节能减排工作落到实处。