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近期，采选分公司从美国引进一台德瑞克振筛后，引起了一系列连锁反应，降低了磨损件的更换率，减少了添加介质的消耗，提高了精矿回收率。

今年以来，美国次贷危机逐步演变为全球金融海啸，危机波及中国，集团公司也未能幸免。集团公司连续出台了两个应对当前严峻经济形势的14条应急措施，采选分公司如何创新管理，内涵发展，开源节流，挖潜创效？

选矿车间作为一个老选厂，更新设备是挖潜增效的一个重要方面。今年6月底，采选分公司引进德瑞克振筛，安装投入使用后，引起了连锁反应。面对这样一台新设备，如何在这个选矿系统中发挥它的最大作用，选矿车间积极召集技术人员提合理化建议。在金融海啸的危机中，广大干部职工为公司能斥资引进这样一台新设备而感到兴奋，纷纷建言献策。

集团公司技术明星郑连英认为，选矿工把工作做好，就是加强责任心，从小处着眼，实施精细化管理，把设备的性能脾气摸清楚，最大化实现设备的功能。选矿一工段浮选组组员等就振筛的工作情况进行观测、实验，证明振筛对控制矿浆的浓度、粒度有较高的精确度。这种筛子变原来1.2米螺旋分级机的模糊筛分为精确筛分，有效控制了大粒级的矿石进入下一道工序。由于大粒级矿石被挡住，原来浮选机的叶轮盖板得到有效保护，磨损大大降低了，原来3个月就需要更换的盖板现在4个月才更换。

二段磨原来每天需要添加介质，经过大家的分析和思考，启用德瑞克振筛后，现在可以隔一天添加介质，减少药剂的消耗。电表也转慢了，原来安装的两台5.5千瓦螺旋分级机换成了一台3千瓦的振筛，据粗略计算，每年可节约电190万千瓦时。据短期数字分析，德瑞克振筛使用后，铜精矿的回收率提高了0.97个百分点，锡精矿的回收率提高0.82个百分点。