老厂分矿大陡山采选车间2008年克服剥采比大、生产成本高、原矿品位低等诸多困难，在扩采剥离18-1﹟周边矿体，延长矿山服务年限的同时，精细各生产环节的管理，二次回采低品位碴矿，不断技改选厂工艺流程，降低水、电单耗，提高选矿实收率，走上了节能减排可持续发展道路。 大陡山18-1#露天采场历经多年的开采，按工程建设提交的含锡地质储量已于2005年6月采完。老厂分矿在科学发展观的指导下，经对18-1#主矿体周边资源的认真分析和研究，2005年10月将其列为老厂分矿走节约型矿山的天字号工程后，投入大量的人力、物力、财力对大陡山周边矿体进行扩采剥离和选厂技改后，生产持续得到发展，2008年大陡山采选车间在停电限产影响32个工作日及放假45天（选厂实际生产284天）的情况下，还完成采剥量251.8万吨，出矿量32.9万吨，在原矿品位下降0. 016%的情况下，生产原矿含锡490吨，精矿锡256吨，并妥善处理好了大陡山当期生产与可持续发展的关系。成绩的取得，得益于其采取强有力的措施办法：一是加大扩采剥离量，保证当期和后续生产。积极应用气体间隔器控制爆破技术爆破通风口山和龙树坡南等不同的岩体，不仅扩大采剥量，而且年节约生产成本30余万元；二是加强地质找矿，延长矿山服务年限。通过对灰包山等周边矿体资源的再勘查及地质平、剖面图、三级矿量的再分析，再核实，初步概算出大陡山周边的矿量还有525万吨，锡铜铅锌金属1.7万吨，进一步延长了矿山的服务年限；三是二次回采碴矿，推进循环经济。对原抛弃的13.177万吨低品位碴矿进行二次回采利用，搜采边脚锡矿6297吨，氧化铜1041吨，生产金属21吨，缓解当期备采矿量不足；四是治理边坡隐患，确保安全生产。组织100余名职工对扩采爆破在2440至2420台阶上的300立方米浮石、危石进行安全、高效率清除，确保作业人员、机械设备的安全生产；四是铺垫、回填矿山公路，构建环境友好型矿山。利用限电停产的间隙，投入1405个工时，出动铲运机、台车、挖掘机、推土机、374货车等机械设备改造大陡山采区的公路，消除运矿车间给老厂镇政府及镇街道商业区造成的环境污染，为构建环境友好型和谐矿山做出贡献；五是技改选厂工艺，修旧利废降耗，推进节能减排工作。对402#电铲等69个项目进行检修和修旧利废，共节约成本35.6万元。加强用水管理，充分利用浓密池补充清水，一年节约生产水成本108万元，车间荣获个旧市“节能减排”先进集体；六是强化职工技能培训，增强可持续发展后劲。以岗位练兵技能比武为契机，以“师带徒”传、帮、带为载体，以劳动竞赛为激励，加大职工的技能培训，提高职工的操作技能，选厂选矿综合实收率同期比提高0.53%。 2009年，大陡山当前可采资源不足、产品结构单一、原矿品质较差，加之受金融危机的影响，面临非常严峻的挑战，他们将采取创新生产组织方式，积极开展技术创新，加强各系统管理，推广应用新技术，落实安全生产责任制等措施确保全年采剥总量308.55万吨，剥离量270.6万吨，处理量37.95万吨，原矿物耗成本45元/吨，剥采比在7.13：1的情况下，生产原矿含锡683吨，精矿锡362吨任务的完成，促进车间可持续发展。 | 
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