每当夜幕降临，走进坐落在西南边陲的esb世博网集团，从矿山到选厂，从炼厂到锡深加工基地，直到职工家属住宅区，方圆100多公里之内，处处灯火通明，一片片的灯光交相辉映，把古老的百里锡山映照得繁华热闹，仿佛天上的街市。不知情的人也许会觉得云锡人真牛，那么舍得用电，但据云锡集团设备能源处负责人介绍，如今的云锡更美更亮，却比原来更省电省钱了。
云锡从2002年起推广使用节能灯，2002年—2007年推广使用了10多万只各种规格的节能灯，每年可节约电量500万千瓦时，按综合电价计，每年节约电费250万元。2008年6月全国节能宣传周期间，云锡将推广使用节能灯列入“十一五”节能规划，加大了推广力度，2008年共推广使用32万多只。其中，集团公司办公楼的装修、新建工程项目的照明全部采用节能灯。在车间、工厂以及部分矿山坑下使用节能灯25000多只合计功率为686kW的节能灯，代替1451.04kW的白炽灯照明，年节约电力302.7万千瓦时。在职工家属中推广使用29万多只节能灯，合计功率3700千瓦，代替9250千瓦的白炽灯，年节电量达到200万千瓦时。
以往推广使用节能灯还是有一些困难，这次为什么能够这么顺利呢？有关负责人介绍说：就是因为又便宜又好。以前的节能灯节能不节钱，现在的节能灯节能又节钱。云锡这次推广使用的高效照明产品来自国家发改委等部委联合招标中标的广东雪莱特公司，比普通白炽灯使用寿命长４到６倍，产品外包装和本体上印制有“政府补贴、绿照工程”字样，每只灯的价格按中标价由国家财政补贴50%后，销售给居民，销售价格只有市场价的三分之一，职工拿回家使用了以后都说好，第二批产品到货后，大家购买更积极了。“这回的这些灯划得着买啦，我在市场上买一只8瓦的要11块，在这里才要3块9。原来的节能灯只有白灯（冷色光），有点阴冷，这回这些人家告诉我还有红灯（暖色光），点在家里面也舒服了，我都是第二回买啦。”一位购买者在节能灯销售现场兴高采烈地告诉自己的同伴。
云锡老厂羊坝底网选厂建厂时间较早，照明线路老化，原来使用的白炽灯、汞灯光源效率低，光衰严重，且线路不规范，安全隐患大。云锡投入10万元实施绿色照明改造，照明安装功率由改造前39.601kW降到改造后的22.225kW后，节约电功率17.346KW，综合节电率达43.8％。按照明系统平均每天工作13小时，一年工作330天计算，年可约用电74414.34度，按每度电0.5元计算，年节约电费37207.17元。改用节能灯后光源使用寿命长达到8000小时，并且因发热低，大大提高了灯具的使用寿命，此两项年可节省照明材料费10000元和维护费20000元。根据测试和统计，共计减少照明用电负荷17.346kW，年节电量约74414.34千瓦时，每年可节省9.14吨标煤，减排CO2约74吨，投资收回期仅为18个月。每到夜晚，网选厂上上下下明亮的灯光引得周边的村民羡慕不已。
松矿一坑是云锡最大的一个万吨级坑口，一坑把绿色照明作为实施低成本战略、应对金融危机的主要工作来抓好，先后在各生产中段的运输巷道、修理、维修房、各工区职能股室等更换使用节能灯，目前全坑已使用节能灯3516盏，年节约电力132.7万千瓦时，节省电费开支61万元。
大屯选矿厂数十年来生产现场和生活区照明一直使用白炽灯或水银灯，特别是几百张摇床，每张床头一盏照明灯，电耗高，且照明效果不好。从2006年底开始，屯选在硫化矿、氧化矿车间生产现场先后使用68瓦TCP型节能灯替代450瓦白炽灯或水银灯，用42瓦TCP型节能灯替代150瓦白炽灯，用22瓦TCP型节能灯替代100瓦白炽灯，两个车间共取消摇床照明60瓦白炽灯720余盏，仅2007年就减少照明用电70KW，年节电约60万千瓦时，目前生产现场使用高效节能灯已达90%。
云锡汽修总厂车间原来使用的生产照明灯功率大、耗能多，其中功率为250瓦的白炽灯、水银灯就多达191支，2007年1月至11月总厂用电量高达11.5万千瓦，用电问题是这个厂节能降耗、挖潜增效的一只拦路虎，制服了这只电老虎，厂里的开支就会减轻很多。总厂从2008年开始首先是把白炽灯、水银灯全部换成节能灯。191支250瓦的换成68瓦，每支电功率下降182瓦，33支100瓦的换成40瓦，每支电功率下降60瓦，半个月月之内，总厂全部消灭了白炽灯，换成了节能灯。2008年1月至11月，全厂用电总量由过去的11.5万千瓦时降为8.1万千瓦时，同比节电3.4万千瓦时，仅此一项就节支2万多元，消灭了电老虎。
云锡把冶炼、金盆两个住宅区列为绿色照明试点，两个小区约有48盏125ｗ和16盏250ｗ公共高贡路灯，年耗电量22464千瓦时，更换40ｗ节能灯后，年耗电7009千瓦时，节约电费开支7464元。
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