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卡房分矿选矿车间全员参与实施低成本战略，从车间领导到员工，全部纳入管理办法，根据工作性质、特点承担不同的责任。

在严峻的经济形势下，为最大限度地节能降耗，选矿车间领导根据职责和所分管的生产流程挂钩考核。由于三个流程的工艺不同，他们把节能降耗指标分解到各生产流程，制定了更加合理和更具有竞争机制的经济责任制考核办法，在体现班组效益的同时，更加注重各班组的团队协作精神。除奖金与本班生产指标挂钩考核外，还将各工种技术津贴与本班的技术指标挂钩，实行动态考核；改变对班组长只用单一指标考核的局面，将标准化、班组管理、台帐记录、相互监督等都作为班组长的考核条款。

为提高选矿技术在生产中的“含金量”，他们紧紧围绕产量和技术经济指标来开展工作，力求产量和指标达到最佳平衡。要求三个工艺流程在流程开动和没有影响因素的情况下，必须达到最高的处理能力。技术人员要根据矿种的变化及时做好可选性试验以指导生产，同时加强现场指导力度，确保碎矿粒度、磨矿浓度、粒度、药剂用量、摇床给矿量等条件符合生产技术要求。为防止交接班过程中出现“拉流程”现象，他们把600吨/日流程和160吨/日流程的平均处理量作为振动给矿器电流的最小值设定依据，车间领导和各班组长加强现场监督管理，协调好各作业之间的关系，使上一作业能为下一作业提供良好的条件。

车间还以效益为中心，抓好成本管理。一是清理车间的备品备件及材料的库存量，在满足生产的前提下，减少库存量和资金占用。对要求更换的材料和备品备件由车间分管设备的领导确认后方可更换。二是把好备品、备件及材料质量关，发现质量问题及时与职能部门协调，选择质量高、性能好的生产物资。三是认真搞好修旧利废工作，由分管设备的技术员进行跟踪统计上报，对成绩突出的给予奖励。四是发挥车间各类人才的聪明才智，加强高价值备品、备件的制作，制作的备品备件由材料员统计，车间、机动科认可。上半年，自制6张新摇床、翻新6张旧摇床、制作2台振动筛洗机，价值达10万元以上。五是针对原矿品位和处理量的大小，及时停开一些设备，节约用电。六是在全车间范围内开展集资降耗合理化建议活动，广泛征求意见，对具有一定价值的意见给予奖励。此外，车间进一步细化和完善了《安全生产管理办法》、《生产管理奖惩制度》、《修理工管理办法》、《文明员工管理考核办法》等，使之具有更强的针对性和操作性。

上半年，选矿克服了200吨/日流程受氧化矿供矿不足、160吨/日流程供矿性质复杂多变等诸多不利因素的影响，全车间完成精矿锡铜金属产量为进度计划的107.43%；合格锡回收率完成进度计划的101.77%；共生矿铜回收率完成进度计划的99.24%；累计节约成本16.3万元。