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建设集团机安公司在十万吨铅工程项目中采用“液压提升倒装法”新工艺完成硫酸储罐制作安装，比传统工艺创效11万元。

5000吨硫酸储罐是十万吨铅工程项目中主要的贮酸设备。储罐直径16m，高17m，总重约150多吨，属危化品储罐，制作质量要求高。储罐壁板、顶板、底板焊逢分别按焊缝总长度的不同比例进行无损伤检测、真空度等检测后，还要进行气密性试验和负压试验。在保证储罐外形尺寸的前题下，控制好焊接变形和焊缝质量是决定储罐质量的关键问题。由于储罐大、重、高，现场组装时受风力的影响，存在易整体平移或倒塌等隐患，给施工带来较大的安全威胁。为又好又快完成这一任务，机安公司经过认真研究，决定在储罐施工中首次采用“液压提升倒装法”的先进工艺进行施工作业。在施工中采用液压千斤顶代替传统的手拉葫芦进行吊装，降低了施工成本，提高了工作效率。在制作中，用手拉葫芦需18个人至少半个小时才能完成一层筒体的提升，用液压千斤顶只需1人操作5分钟即可完成，提升速度较手拉葫芦提升快4倍以上，大大提高了安装速度，降低了劳动强度，液压提升平稳、可靠。由于储罐施工均在地表进行，不需要搭设脚手架，减少了支出成本。地表焊接位置不受限制，可使用多种焊接器材，施工进度快，焊接质量相对较高，减少返工损失。硫酸储罐投入使用后，密封良好，未出现跑冒滴漏现象。

建设集团通过在硫酸储罐制作安装过程中成功运用新工艺、新设备，掌握了一套大体积筒体构件制作安装的新技法，锻炼了队伍，提高了职工技术水平。