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股份公司铅冶炼技改扩建工程炼铅顶吹炉自7月17日点火试车以来，完成了烘炉、带负荷试车、试生产及产能提升等阶段，到12月16日止，顶吹炉系统全面达到了设计处理能力和设计技术指标，圆满实现了年内达产达标的目标。

在试车和试生产过程中，公司上下各级领导对项目高度重视和关心，专门抽调精兵强将成立了试车指挥部，由控股公司常务副总经理兰旭任指挥长。在试车指挥部的精心组织带领下，全体参战人员无私投入和奉献，克服了重重困难，处理了试车中出现的上百个意想不到的问题，使得项目取得了巨大成功，达到了预期的效果，同时实现了安全试车和试生产，没有发生人身伤亡事故和重大设备事故，令国内外同行和合作单位称道和赞叹，彰显了云锡厚重的企业文化，充分展现了云锡集中力量办大事的组织能力、经济实力和技术实力。

在达产达标过程中，铅业分公司从设备管理、安全管理、系统控制以及员工技能考核等各个方面进行严格把关，各个工序都开足马力，多措并举。围绕达产达标目标，铅顶吹炉举行了一系列的“岗位练兵、技能比武”实际操作技能考核，踏踏实实地为目标的实现提供了坚实的技术支撑。

云锡炼铅顶吹炉实现达产达标，在技术上取得了以下重要突破：一是实现了一次点火成功、一次投料成功，一次拉通了主干生产工艺流程，在较短时间内实现了达产达标。这是目前世界上唯一在一座炉子完成氧化、还原和烟化三段熔炼的顶吹炉工厂，打破了硫化铅精矿熔炼需要三座冶金炉的传统工艺模式，各项指标正朝好的方向发展。二是尾气制酸系统与冶金炉工艺系统配合完美，实现了三段熔炼烟气在同一系统内稳定制酸，尾气排放符合环保要求，突破了三段冶炼与制酸工艺配合的瓶颈。三是实现了粗铅炉前直接脱杂，一次浇铸成阳极板，改变了粗铅首先浇铸成冷锭，再到电解车间二次熔化脱杂浇铸阳极板的传统工艺流程，节省了能源，减少了操作人员。四是成功应用了大阳极板电解技术和设备，提高了自动化水平，提高了生产效率和热利用率，减少了厂房占地面积，减少了电解槽设备和操作人员，降低了运行成本。

5个月来的项目试车和试生产，同时系统地检验和考察了设备及工艺配置情况，发现了存在的问题，研究了解决方案，为下一步整改，进一步完善工艺流程做好了准备。同时，锻炼了员工队伍，总结提高了操作技能，为正式生产和明年铜项目投产试车打下了技术基础。

在顶吹炉实现了达产达标的基础上，铅业分公司将继续以高文翔总经理提出的：“做引进先进技术消化、吸收、创新的典范，做节能减排和循环经济的典范，做生产经营和企业管理的典范，做工艺技术自主创新的典范”的要求为目标，进一步精心组织，狠抓落实，认真抓好综合回收利用和各项技术经济指标的提升，搞好电解、贵金属、铜浮渣处理、余热发电等各系统的试生产工作，力争尽快实现整个项目全面达产达标，圆满实现2011年的各项生产经营目标。

责任编辑：倪秀华 张 艳