——记2023年度“云锡之鹰”优秀班组锡业分公司炼渣车间烟化炉主控室班组
锡冶炼异地搬迁升级改造以来，炼渣车间烟化炉主控室班组紧紧围绕公司降本增效三年行动目标，始终坚持突破自我、锐意进取的工作原则，按照“吃干拿净”的工作思路，不断挖掘释放烟化炉产能，创新烟化炉联合沉降电炉回收锡铜渣处理新工艺，盘活锡铜渣物料积压资金超1亿元，创效超2000万元。
撸起袖子加油干，鼓足干劲攀新高。2023年是烟化炉全面升级改造的第3个年头，烟化炉主控班组顺利完成了对工艺设计缺陷、设备配置不合理、操作不适应生产发展的改进和提升工作，从设备安装、调试前期工作，实现达标达产，到设备技术改造、产能稳步提升，烟化炉主控班组人员埋头苦干、一步一个脚印，不断突破自我。2023年度，烟化炉产出烟尘锡量较2022年度提高3.90 %，对顶吹炉原料贡献率达10%，保障了分公司产品产量和生产经营目标的完成，为锡业分公司利润持续增长画下了浓墨重彩的一笔。
改革创新勇突破，锐意进取破难题。在各项生产任务中，烟化炉主控班组善于破题解难，找出制约烟化炉产能提升的主要症结，不断提升优化烟化炉装备性能，先后参与、开展了新型硫化剂喷吹技术试验研究和新型能源生产技术试验研究的两项试验生产工作，试验效果达到了分公司预期目标。积极开展小改小革，解决制约烟化炉处理能力提升的“卡脖子”问题，组建QC活动小组，以《降低烟化炉混合器故障率》为课题开展攻关，该项QC成果代表云锡首次参与QC国际赛事就一举摘下国际QC小组发表赛最高奖项——金奖，实现了历史性突破，为公司打造全球最具竞争力的锡冶炼标杆企业打下了坚实基础。
拿锡精神永传承，技术攻关促发展。在锡冶炼生产系统中，会产生大量的含锡含杂质较高的二次锡原料，烟化炉主控室班组利用独特的技术优势，结合烟化炉和电炉生产工艺特点，开发了烟化炉——电炉处理二次含锡物料新技术，充分回收锡、铜等有价金属，有效发挥了班组“吃干榨尽”、挖潜创效的关键作用。2021年至2023年，从烟化炉配套电炉处理铜渣试验生产开始，到实现处理硫渣正常生产，烟化炉共处理硫渣2590余吨，其中，回收金属锡量1600余吨，减少资金占用3.5亿多元；回收铜金属470余吨，创效2000余万元。
发展理念筑“红线”，安全生产当先锋。长期以来，烟化炉主控室班组认真学习落实各项规章制度，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。加强教育培训，结合班组实际情况，认真开展安全生产学习活动，以现场为阵地，以管理为重点，引导职工从思想上、行为上提高控制不安全因素的能力，在班组全体成员的认真努力下，搬迁以来，烟化炉班组实现了连续1095天零事故安全生产，安全形势总体稳定向好。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。2024年，烟化炉主控班组全体职工将以枕戈待旦的魄力迎接挑战、以永不止步的信念突破现状、以斗志昂扬的激情迈步前行，为公司创建一流企业提供冶炼人的智慧和力量。
责编：陈 雍
审核：李 沛
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